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試漏機通過模擬工件實際工作環境中的壓力、真空或介質流動狀態，檢測其密封性能是否滿足設計要求，廣泛應用于汽車、電子、醫療器械等對密封性有嚴格需求的領域。其核心原理基于“平衡打破”機制：當工件存在泄漏通道時，系統原有的壓力、流量或濃度平衡被破壞，通過傳感器捕捉這些變化并轉化為可量化的檢測結果。

常見檢測方法包括壓力衰減法、差壓法與質量流量法。壓力衰減法通過向密閉工件充入特定壓力氣體，監測壓力隨時間的下降幅度判斷泄漏；差壓法則對比工件與標準容器的壓力差，提升微小泄漏的識別靈敏度；質量流量法則直接測量泄漏介質的流動速率，適用于高精度場景。部分設備集成超聲波或氦質譜技術，通過聲波信號或示蹤氣體濃度變化定位泄漏點，進一步拓展檢測能力。

在汽車制造中，試漏機用于發動機缸體、燃油管路等部件的密封性檢測，避免運行中出現油液滲漏或氣壓損失；電子行業中，對防水連接器、電池殼體等進行IP等級測試，保障設備在潮濕環境下的安全性；醫療器械領域，通過真空檢測確保輸液器、注射器等產品的無菌密封，防止使用過程中出現污染風險。

設備設計需適配不同工件特性：柔性夾具可適應異形結構的密封貼合，防爆腔體滿足高壓檢測的安全需求，而自動化流程控制則提升批量檢測的效率。實際應用中，試漏機常與生產線數據系統聯動，通過閉環反饋優化工件加工工藝，從源頭減少密封缺陷，支撐各行業產品質量的穩定性提升。